Peitetty magneettinen verkko

Valmistamme yksittäisiä päällystettyjä magneettiverkkoja pääasiassa tilauksesta asiakkaan määrittelemien mittojen mukaan.

Päällystettyjen magneettiverkkojen käyttöalueet

• Koneteollisuus
• Keramiikkateollisuus
• Prosessointiteollisuus
• Nestejäähdytysjärjestelmät
• Paperiteollisuus

Päällystettyjen magneettiverkkojen käyttö teollisissa toiminnoissa:

1. Erottelu teknologian suojaamiseksi käytössä

Asentamalla peitetyn magneettiverkon voidaan estää vaurioita jatkokäsittelyyksiköille, kun peitettyyn magneettiverkkoon jää magneettisia metalliepäpuhtauksia, jotka uhkaavat vahingoittaa näitä teknologioita. Esimerkiksi jäähdytettyjen työkalujen jäähdytyskanavat muuttuvat käyttökelvottomiksi, jos metalliepäpuhtauksia pääsee tähän kanavaan. Joskus nämä ovat niin hienojakoisia metalliepäpuhtauksia, jotka vähitellen laskeutuvat kanavaan, kunnes ne tukkivat sen kokonaan. Seulat ja suodatinkankaat voivat joissakin tapauksissa olla tehottomia, koska ne ovat mikronien kokoisia metalliepäpuhtauksia, jotka erotin luotettavasti vangitsee, mutta ne läpäisevät seulat ja suodatinkankaat.

2. Erottelu tuotteen puhtauden takaamiseksi

Metalliepäpuhtauksien esiintyminen jäähdytysemulsioissa voi johtaa työstön laadun heikkenemiseen (urat, naarmut). Peitettyjen arinoiden asentaminen parantaa merkittävästi koneistuksen laatua ja tuloksena olevan koneistetun tuotteen pinnanlaatu paranee huomattavasti lyhyessä ajassa.

Muilla valmistavilla teollisuudenaloilla, kuten keramiikkateollisuudessa, lopputuotteen laatu voi heikentyä mustien pisteiden vuoksi, jotka ovat joskus niin hienoja, etteivät suodatinkankaat pysty niitä keräämään ja näkyvät vain magneettierottimissa. Tämän tyyppisen peitetyn magneettiarinan tärkein etu on, että se voidaan sijoittaa erilaisiin tulo- ja poistoaukkoihin sen merkittävän kosteudenkestävyyden ansiosta.

3. Säästöt käyttökustannuksissa

Tulostetun tuotteen laadun lisäksi peitetyn arinan asentaminen vaikuttaa myös merkittäviin käyttökustannusten säästöihin leikkaustyökalujen hionnassa. Suurissa monikansallisissa yrityksissä, joissa hiomiseen käytetään kuukausittain suuria summia rahaa, tehtyjen käyttötestien jälkeen säästöjen laskettiin olevan kymmeniä prosentteja.

Peitettyjen magneettiverkkojen tekninen ratkaisu

Peitetyn verkon magneettiputket on enimmäkseen suunniteltu "verkkomaiseksi" kokoonpanoksi ja valmistettu vakiona ruostumattomasta teräksestä 1.4301 / AISI 304. Jos peitettyjä magneettiverkkoja on asennettava aggressiivisiin materiaaleihin, voimme toimittaa materiaalista 1.4404 / AISI 316L valmistetun version.

Peitteen erittäin ohuen seinämän ansiosta, joka on koneistettu 0,6 mm:n paksuiseksi, saavutamme sen pinnalle erittäin suuret magneettiset voimat. Peiteputkien vakiohalkaisija on jopa 31,0 mm. Magneettiputkien tukielementit on valmistettu litteistä materiaaleista, joiden paksuus on vakiona 4 mm. Peiterakenteiden vakiopaksuus on 2–3 mm.

Nykyään käytämme yksinomaan erittäin vahvoja pysyviä neodyymimagneetteja (NdFeB), jotka ainutlaatuisen ja tähän mennessä pysyvien magneettien joukossa suurimman lujuutensa ansiosta takaavat metalliepäpuhtauksien luotettavan kiinnittymisen ja ennen kaikkea niiden kiinnittymisen peiteputkeen. Aiemmin käytettyjä ferriittimagneetteja ei enää juurikaan käytetä tämän tyyppiseen erotteluun.

Nämä pysyvät neodyymimagneetit asetetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun peiteputkeen. Vakiona tarjoamme nykyään 6 magneettisen induktion tasoa eli magneettisia voimia, jotka vaihtelevat peitetyn ritilän sijaintiympäristön mukaan. Joillakin tasoilla on suurempi pitovoima, toisilla suurempi magneettikentän arvo.

Peitettyjen MRZ-magneettiritilöiden tärkeimmät edut

• Maksimaalinen kosteudenkestävyys
• Magneetteja käytetään koko käyttöiän ajan, mukaan lukien puhdistus, ja siten ne estyvät vaurioitumasta
• Korkea magneettinen induktio - jopa 6 magneettisen ja repäisyvoiman tasoa = erittäin korkea magneettisen erottelun tehokkuus verrattuna yleisesti käytettyihin ferriittimagneeteilla varustettuihin ritilöihin
• Erittäin kätevä, nopea ja TURVALLINEN magneettiputkien puhdistus

MRZ:n perustiedot

Magneettiset laitteet

• Erittäin vahvat NdFeB-magneetit peiteputkissa
• Vakio: rengasmagneetin ulkohalkaisija = 29 mm, putken ulkohalkaisija = 31-32 mm

Magneettisen materiaalin lämmönkestävyys

• Vakio: jopa 80 ˚C
• Valinnainen: jopa 150 ˚C (tai korkeampi)

Magneettinen teho

• Valittavissa 6 vaihetta, I–VI erotustehtävän ja käyttöolosuhteiden mukaan

Ruudukkojärjestelmä

• Kiinteät ruostumattomasta teräksestä valmistetut peiteputket, ulosvedettävät magneettiset ytimet

Ruudukon ja peiteputkien materiaali

• Vakio: ruostumaton teräs 1.4301 / AISI 304.
• Valinnainen: ruostumaton teräs 1.4404 / AISI 316L

Kaikki materiaalit on sertifioitu EU-standardien mukaisesti.

Pintakäsittelyt

• Ruudukon runko: koneellisesti hiekkapuhallettu keraamisella seoksella
• Putkien ulkopinta: koneellisesti hiekkapuhallettu tai valinnaisesti kiillotettu

Mekaaninen käsittely

Kaikki mekaaninen käsittely suoritetaan oman tuotantotukikohtamme koneilla ja MAGSY CZ:n omalla suunnitteluteknologialla.

Osien hitsaus

Suoritetaan voimassa olevien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien hitsauksen teknisten standardien vaatimusten mukaisesti. Korkean tuloslaadun takaa vaativa hitsien lopputarkastus.

Puhdistusjärjestelmä

Magneettiytimet on pysyvästi kiinnitetty ja suojattu kosteudelta, myös näitä peitettyjä magneettisia ritilöitä puhdistettaessa.

1. Lukituspidikkeen avaamisen jälkeen vedä magneettiytimet kahvasta peitetyn magneettierottelijan yläosaan.
2. Tämä demagnetisoi alaosan – ruostumattomasta teräksestä valmistetut peiteputket – ja metallit irtoavat (tällaisten magneettierottelijoiden kiinnittämien metalliepäpuhtauksien luonnollisten ominaisuuksien – tahmean mudan – vuoksi nämä epäpuhtaudet on yleensä huuhdeltava vedellä).
3. Asetat ytimet takaisin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin, mikä aiheuttaa uudelleenmagnetoitumisen.

Kysy meiltä – neuvomme sinua!

Räätälöity valmistus on meille ensisijaisen tärkeää.