Yksinkertainen ja taloudellinen ratkaisu
Jauhoille, viljalle, sokerille, rakeille, jauheille ja muille irtomateriaaleille toiminnassa, ja mahdollisuus säännölliseen puhdistukseen.
Valitse erotinMagneettierotin on laite, jota käytetään nykyään laajalti teollisuudessa erottamaan magneettisia hiukkasia erityyppisistä materiaaleista. Sen perusperiaatteena on, että erotettava materiaali ohjataan vahvojen magneettien ympäri, jotka vetävät puoleensa materiaalin magneettisia hiukkasia; nämä erottuvat ja jäävät kiinni vahvaan magneettiin.
Miten magneettierotin puhdistetaan käsin?
Kuvitellaan magneettierotin, joka on putken muotoinen ja jossa on sisäinen magneetti. Manuaalisessa puhdistuksessa putki avataan tai puretaan, ja työntekijä poistaa fyysisesti magneetin pinnalle kerääntyneet magneettihiukkaset. Tämä tehdään yleensä käyttämällä käsineitä ja ei-magneettisia työkaluja, kuten kumikaavinta. Tämä prosessi on tärkeä, jotta erotin toimisi edelleen tehokkaasti.
Miten magneettierottimen automaattinen puhdistus suoritetaan?
Automaattisissa magneettierottimissa on sisäänrakennettu mekanismi, joka aktivoi puhdistusprosessin määräajoin tai tiettyjen asetusten perusteella. Tähän voi kuulua kerättyjen magneettihiukkasten tyhjentäminen erilliseen suppiloon, magneetin nostaminen pois materiaalista tai muita menetelmiä, jotka minimoivat manuaalisen puuttumisen tarpeen.
Millä aloilla magneettierottimia käytetään?
Magneettierottimia löytyy monilta eri teollisuudenaloilta:
Magneettierotin säästää paljon rahaa
Erotustekniikan asentaminen elintarviketuotteisiin erikoistuneeseen yritykseen on tuonut yritykselle huomattavia säästöjä, mitä yrittäjät arvostavat milloin missäkin vaiheessa.
Magneettierotin tuo mukanaan useita keskeisiä etuja, jotka vaikuttavat myönteisesti koko toimintaan ja syntyvien tuotteiden laatuun.
Kun raaka-aineista on poistettu suurin osa metallisista epäpuhtauksista, lopputuloksena syntyvien elintarvikkeiden laatu on parantunut huomattavasti. Metalliepäpuhtauksia pidettiin yhtenä tärkeimmistä reklamaatioiden syistä, ja tämän ongelman poistamisen myötä virheellisten tuotteiden määrä on vähentynyt merkittävästi. Tämän seurauksena sakkojen maksamisesta myöhästyneistä toimituksista tai standardien noudattamatta jättämisestä aiheutuvat kustannukset vähenivät.
Erotustekniikka on vähentänyt metallikontaminaation riskiä uskomattomat 90 prosenttia. Tämä prosenttiosuus on ratkaisevan tärkeä elintarviketeollisuudelle, sillä pienikin epäpuhtaus voi vaikuttaa kielteisesti kuluttajien terveyteen ja yrityksen maineeseen. Magneettierottimella on varmistettu metallihiukkasten tasainen erottuminen materiaaleista, mikä on johtanut luotettavampaan tuotantoprosessiin.
Magneettierottimen käyttöikä
Magneettierottimen käyttöikä riippuu sen rakenteesta, käytetyistä materiaaleista, teollisuusympäristöstä ja käyttöintensiteetistä. Yleisesti ottaen säännöllinen huolto, laadukkaat materiaalit, tarkka työstö, säännöllinen tarkastus ja puhdistus pidentävät kuitenkin sen käyttöikää.
Miksi juuri meidän yrityksemme erotin?
Yrityksemme on erikoistunut valmistamaan korkealaatuisia ja luotettavia magneettierottimia, joilla on pitkä käyttöikä ja tehokas puhdistus. Tuotteidemme suunnittelussa painotetaan viimeisimpiä teknisiä standardeja, innovaatioita ja normeja, mikä takaa asiakkaillemme maksimaaliset tulokset ja minimaaliset käyttökustannukset.
Tarjoamme asiakkaillemme aina täydellisen ratkaisun heidän yksilöllisiin tarpeisiinsa, olipa kyse sitten manuaalisista tai automaattisista erottimista, ja seisomme sen takana, että teknologiamme tuottaa mitattavissa olevia etuja ja säästöjä.
Kuvaile tarpeesi mahdollisimman tarkasti. Lähetämme sinulle vahvistuksen pyynnöstäsi ja ohjaamme sinut sopivan asiantuntijan luo. Hän voi ottaa sinuun yhteyttä saadakseen lisätietoja luetelluista yhteystiedoista.
MAGSY-magneettierottelijat Tallentavat ferromagneettisia hiukkasia kuivista ja nestemäisistä materiaaleista. Ne suojaavat tuotantoteknologioita vaurioilta, lisäävät tuloksena olevan tuotteen puhtautta ja auttavat vähentämään seisokkiaikoja, huoltokustannuksia ja valitusten riskiä.
Valmistamme ratkaisuja manuaaliseen ja automaattiseen puhdistukseen putkille, suppiloille, kuljettimille ja erillisille teknologisille yksiköille. Sopiva tyyppi riippuu aina materiaalista, vaaditusta kapasiteetista, epäpuhtauksien koosta ja tietyn toiminnan olosuhteista.
Käsiteltävä materiaali kulkee tehokkaan magneettikentän läpi. Ferromagneettiset epäpuhtaudet, kuten rautalastut, lastut, langat tai tuotantolaitteiden hankauma, vetävät puoleensa magneettisydämen ja erotetaan tuotteesta. Erottimen puhdistuksen jälkeen talteen otetut metallit poistetaan turvallisesti tuotantovirran ulkopuolelta.
Jauhoille, viljalle, sokerille, rakeille, jauheille ja muille irtomateriaaleille toiminnassa, ja mahdollisuus säännölliseen puhdistukseen.
Valitse erotinSuurempi kapasiteetti, loukkuun jääneiden metallien automaattinen poisto ja minimaalinen manuaalinen puuttuminen ilman tarpeetonta seisokkiaikaa.
Valitse automaattinen ratkaisuVedelle, öljyille ja emulsioille. Sovitamme suunnittelun virtausnopeuteen, paineeseen, lämpötilaan ja putkiliitäntään.
Valitse nesteille erotinAutomaattinen puhdistus vaativiin toimintoihin, jossa metalliepäpuhtaudet poistetaan säännöllisesti nestemäisestä väliaineesta.
Virtausratkaisun valintaOikea valinta ei perustu pelkästään magneetin voimakkuuteen. On tärkeää arvioida koko tuotantoprosessi ja määrittää, missä erottelu on tehokkainta ja turvallisinta käyttäjälle.
| Parametri | Mitä meidän on tiedettävä | Vaikutus suunnitteluun |
|---|---|---|
| Materiaali | Virtaavuus, raekoko, viskositeetti, kosteus ja lämpötila | Rakenteen tyyppi ja magneettinen järjestelmä |
| Kapasiteetti | Virtausnopeus tai materiaalimäärä tunnissa | Magneettisten elementtien mitat, poikkileikkaus ja lukumäärä |
| Likaantuminen | Metallihiukkasten koko, määrä ja tyyppi | Ferriitti- tai neodyymimagneettien valinta |
| Puhdistus | Seisokkien tiheys ja käyttövaihtoehdot | Manuaalinen, puoliautomaattinen tai automaattinen Suunnittelu |
| Asennus | Putki, kuljetin, suppilo ja käytettävissä oleva tila | Liitteet, mitat ja räätälöidyt mallit |
Ferriittimagneetit ovat kestävä ja kustannustehokas ratkaisu yleisten ferromagneettisten hiukkasten talteenottoon. Neodyymimagneetit Ne tarjoavat huomattavasti voimakkaamman magneettikentän ja niitä käytetään silloin, kun myös hienojakoisia metalliepäpuhtauksia on talteen otettava. Magneettisen materiaalin valintaan vaikuttavat myös lämpötila, puhdistusmenetelmä ja erottimen rakenne.
Jauhot, sokeri, vilja, mausteet ja raaka-aineet ennen jatkokäsittelyä.
Rakeet, jauheseokset ja nestemäiset materiaalit tuotantolinjoilla.
Rautametallien ja valittujen ei-rautametallien erottelu käyttämällä pyörrevirtaerotin.
Metallihiukkaset jäähdytysnesteissä, emulsioissa ja materiaalivirroissa.
Yritys Magsy s.r.o. on omistautunut magneettierottelijoiden kehittämiseen, tuotantoon ja huoltoon 25 vuoden ajan. Olemme valmistaneet yli 50 000 erottelijaa ja toimitamme sekä vakiolaitteita että tiettyyn tuotantolinjaan räätälöityjä malleja.
Suunnittelussa arvioimme materiaalin, kapasiteetin, käyttöolosuhteet, vaaditun erotusasteen ja puhdistusmenetelmän. Katso toteutetut referenssit, tiedot Tietoja MAGSY:stä tai Ota yhteyttä asiantuntijaamme.
Magneettinen erottelija poistaa ferromagneettisia epäpuhtauksia materiaalista magneettikentän avulla. Metallihiukkaset jäävät erottimen magneettiseen ytimeen tai kuoreen, ja puhdistettu materiaali jatkuu tuotantoprosessin läpi.
Irtomateriaalien käsittelyyn käytetään pääasiassa magneettisia ritilöitä, tankoja, levyjä, rumpuja tai kuljettimen yläpuolella olevia erottimia. Ratkaisevia tekijöitä ovat materiaalin raekoko ja juoksevuus, vaadittu suorituskyky, kuljetustapa ja metalliepäpuhtauksien määrä.
Nesteiden, öljyjen ja emulsioiden käsittelyyn käytetään läpivirtausmagneettisia erottimia tai erotusastioita. Laite suunnitellaan virtausnopeuden, paineen, lämpötilan, viskositeetin ja putkistoon liitäntätavan mukaan.
Manuaalinen puhdistus sopii pienempiin toimintoihin tai pienempiin talteen otettujen metallien määriin. Automaattista puhdistusta käytetään jatkuvassa tuotannossa, jossa on enemmän epäpuhtauksia ja joissa on tärkeää rajoittaa seisokkiaikoja ja käyttäjän työtä.
Ferriittimagneetit ovat kestäviä ja taloudellisia suurempien ferromagneettisten hiukkasten talteenottoon. Neodyymimagneetit luovat voimakkaamman magneettikentän ja niitä käytetään myös hienojen metalliepäpuhtauksien talteenottoon. Sopiva vaihtoehto riippuu materiaalista ja käyttöolosuhteista.
Puhdistusväli riippuu epäpuhtauksien määrästä ja materiaalivirrasta. On suositeltavaa puhdistaa erotin ennen kuin siihen kertyneen metallin kerros alkaa heikentää magneettikentän tehokkuutta. Tarkka puhdistusväli määritetään kyseisen toiminnan kokemusten perusteella.
Kyllä. Suunnittelu, mitat, materiaali, liitäntätapa ja puhdistus voidaan mukauttaa tuotantolinjan, käsiteltävän materiaalin tyypin ja toiminnan hygienia- tai lämpötilavaatimusten mukaan.
Oikean suunnittelun tekemiseksi on tiedettävä materiaalin tyyppi ja ominaisuudet, tuntikapasiteetti, putken tai kuljettimen koko, lämpötila, paine, käytettävissä oleva tila, lian määrä ja tarvittava puhdistusmenetelmä.
Lähetä meille materiaalin ja tuotantolinjan parametrit. Suosittelemme sopivaa tyyppiä ja laadimme sitoumuksettoman tarjouksen.